تفاوت در اصل فرآیند
راه حل Scodix با استفاده از هدهای چاپ پیزوالکتریک برای رسوب پلیمر UV تخصصی، از یک اصل دیجیتالی و{0}}بهبود دمای کمتر{1}} صفحه ای استفاده می کند. کاربرد فویل را از طریق موقعیت یابی، فعال سازی، چسبندگی فویل و پخت نهایی UV تکمیل می کند. کل جریان کار در دمای پایین و فشار پایین، مستقل از قالب های برجسته فلزی اجرا می شود، با بافت سه بعدی که از طریق انباشته شدن قطرات جوهر مشخص می شود. همتای معمولی یک فرآیند قالبگیری داغ-است که از قالبهای برنجی حکاکیشده یا آلیاژ منیزیم گرم شده استفاده میکند و به طور همزمان انتقال فویل، برجستهسازی فیزیکی و شکلگیری نقش برجسته را در دما و فشار بالا انجام میدهد و کاملاً بر شکلدهی قالب تکیه میکند.
تفاوت در ساخت بشقاب و کارایی تغییر شغل
سیستم Scodix نیازی به صفحات مهر زنی فیزیکی یا قالب های برجسته ندارد، فقط به یک فایل طراحی PDF برای شروع تولید نیاز دارد. تغییر کار معمولاً حدود 15 دقیقه طول میکشد، بدون اینکه زمان تولید صفحه تولید شود، که امکان تصحیح فوری و تغییر الگوی سریع را فراهم میکند. فرآیندهای مهر زنی حرارتی سنتی باید به صفحات فلزی سه بعدی سفارشی و قالب های کفی مطابق با{3}}تجهیز شده باشند، که معمولاً 3 تا 7 روز طول می کشد. تغییر کار شامل جداسازی قالب، مونتاژ مجدد و کالیبراسیون فشار و دما است که بسیار بیشتر از روش دیجیتال طول می کشد و برای تجدید نظرهای مکرر طراحی نامناسب است.
تفاوت در حجم سفارش و ساختار هزینه
برنامه Scodix هیچ هزینهای برای صفحه و هزینههای عایقکاری کم ندارد و در مجموع برای سفارشهای کوچک-دستهای و سفارشی (از صدها تا چند هزار قطعه) مقرون به صرفهتر است. همچنین از تولید مستقیم داده های متغیر و الگوهای شخصی سازی شده پشتیبانی می کند. برجستگی مرسوم-هزینههای-یک صفحه زمان-زیاد دارد که باید در طول دورههای بزرگ مستهلک شود. هزینه واحد به طور قابل توجهی کمتر از راه حل های دیجیتال برای سفارش های بیش از 10000 قطعه می شود، در حالی که اجراهای کوچک به دلیل تخصیص هزینه بشقاب از هزینه کل بالایی رنج می برند.
تفاوت در افکت های سه بعدی و بافت
فرآیند دیجیتالی Scodix از طریق انباشته شدن قطرات جوهر چند لایه ارتفاع تکیه را کنترل میکند و یک لایه لمسی تا حدود 250 میکرومتر ارائه میکند. از جلوه های پیچیده مانند فویل گرادیان، خطوط ریز، متن های کوچک و بافت های تصادفی با لبه های تیز و آزادی خلاقانه بالا پشتیبانی می کند. برای فرآیندهای سنتی فویل حرارتی، ارتفاع و بافت برجستگی بر اساس عمق قالب حکاکی شده تعیین میشود، بهتر است برای اثرات تسکیندهنده عمیق،{4}}بالا، در عین حال در شیب و بیان بافت فوقالعاده محدود، با الگوهایی که کاملاً توسط قالب ثابت شدهاند.
تفاوت در محدوده بستر سازگار
فناوری Scodix بهعنوان یک فرآیند-درجه حرارت پایین و فشار کم{1}، تقریباً هیچ خطری برای آسیب حرارتی یا تغییر شکل زیرلایهها ایجاد نمیکند و با مواد حساس مختلف سازگار است: کاغذ پوشش داده شده، کاغذ نازک، کاغذ مخصوص، چرم، کتانی و پلاستیکهای خاص. فرآیندهای سنتی{3}}درجه حرارت بالا و فشار بالا-فرویل فویل برای مواد بسته بندی سفت و سخت مقاوم در برابر حرارت، ضخیم، گرما- و فشار{6} مانند تخته سفید جامد و تخته خاکستری مناسب تر هستند. کاغذ نازک، مواد حساس به حرارت{8}}و بسترهای انعطاف پذیر مستعد سوختن، تغییر شکل و چروک شدن هستند.
تفاوت در موقعیت یابی تولید و سناریوهای کاربردی
راهحل Scodix تیرهای کوتاه، تصحیح، جعبههای هدیه با نسخه محدود، محصولات فرهنگی و خلاقانه، و چاپ دادههای متغیر را هدف قرار میدهد، ایدهآل برای سناریوهایی که نیاز به تحویل سریع و سفارشیسازی دارند: بستهبندی نمونههای آرایشی، جعبههای هدیه محدود تعطیلات، بروشورهای شخصیسازی شده، و غیره. بهترین-بستهبندی الکل و تنباکو، جعبههای هدیه لوکس استاندارد، روکشهای طرح ثابت-درازمدت و سایر تولیدات صنعتی با سفارشات ثابت و الگوهای بدون تغییر.
خلاصه مقایسه فنی کلیدی
این بخش تضادهای اصلی بین سیستم فویل دیجیتال ابتکاری و فرآیند مکانیکی طولانی-تثبیت شده را روشن میکند و نشان میدهد که چرا مهر زنی داغ سه بعدی به معیاری برای بهبود بستهبندی ممتاز تبدیل شده است.
راهنمای کاربردی کاربردی
برای برندهایی که سفارشی سازی انعطاف پذیر و تکرار سریع را دنبال می کنند، گردش کار فویل دیجیتال Scodix مزایای واضحی را ارائه می دهد. برای-پروژههای استاندارد شده در مقیاس بزرگ، فرآیند مهر زنی سنتی{1}}حرارتی قابل اعتماد باقی میماند، در حالی که هر دو میتوانند مکمل یکدیگر باشند تا مرزهای خلاقانه مهر زنی سه بعدی را در چاپ و بستهبندی بالا- گسترش دهند.