چگونه مشکل انفجار لبه جعبه تاشو جعبه رنگ را حل کنیم؟

علت اصلی بسته بندی جعبه های رنگی یکی است، با این تفاوت که رطوبت و نوع کاغذ خیلی کم است و هوا خشک است. در ادامه چندین راه حل عملی را توضیح خواهیم داد.

اول، چگونه می توانیم از رطوبت مقوای بسته بندی جعبه رنگی اطمینان حاصل کنیم؟

1. از خشکی مناسب در طول لعاب اطمینان حاصل کنید. به طور کلی از یک کانال اگزوز با قطر بزرگ استفاده می شود و تجهیزات آب خنک کننده روی تونل خشک کن نصب می شود. به این ترتیب می توان از خشک شدن بیش از حد مقوای رنگی و شکننده شدن نوع کاغذ در حین پخت خشک جلوگیری کرد. حاضر.

2. در شرایط عادی، رطوبت مقوا پس از نصب مقوای رنگی می تواند به بیش از 10٪ برسد. اما زمانی که هوا گرم و خشک است و رطوبت مقوای نصب شده بسیار کم است، رطوبت چسب به سرعت تبخیر می شود و میزان رطوبت مقوای نصب شده همچنان بسیار کم است. در این لحظه، ممکن است بخواهید از غلتک آب مرطوب دستگاه خود نصب برای خیس کردن آب در سمت عقب مقوا استفاده کنید. در عین حال از چسب با محتوای جامد کم استفاده کنید و میزان چسب را افزایش دهید تا در مدت زمان کوتاهی رطوبت مقوای لمینت شده افزایش یابد. .

3. برای مقوای رنگی نصب شده، اگر رطوبت آن خیلی کم است، می توانید از چاپگر تک رنگ یا فلکسو برای چاپ آب در سمت عقب مقوا استفاده کنید. پس از چاپ آب، مقوا باید محکم با فیلم پلاستیکی محصور شود. تا زمانی که رطوبت مقوا در روز بعد متعادل نشود، برش قالب انجام نخواهد شد. توجه داشته باشید که بهتر است جعبه را بلافاصله بعد از قالب زدن چسب بزنید. اگر لازم است برای مدتی قرار داده شود و سپس جعبه را بچسبانید، همچنین لازم است از"کشنده فیلم" کپسوله شود تا از از دست دادن زودرس آب و عود بیماری های قدیمی جلوگیری شود. انتخاب با توجه به چاله های مختلف نصب و رطوبت متفاوت است. کارت سفید روکش شده با مقاومت تاشو، برای اکثر بسته بندی های جعبه رنگی مقوایی تک حفره ای، چون استحکام کششی فلپ هنگام تا شدن زیاد نیست، خطوط ترکیدگی کمتری وجود دارد. با این حال، برای کاغذ موجدار با استحکام بالا و مقوای موجدار دوبل، حل آن تنها با افزودن رطوبت آسان نیست. به عنوان مثال، یک بسته بندی جعبه رنگی با کارت سفید 350 گرم / 150 VISY / 250 گرم کارت گاو Liwen / 150 VISY / 250 گرم کارت گاو Liwen وجود دارد. از آنجایی که مواد عالی است و پوشش لایه سطحی مجاز نیست، همچنین لازم است کارت سفید کف گاو خمیر کل چوب را با مقاومت تاشو بهتر تجهیز کنید.

دوم، روش تست مقاومت تاشو پوشش کارت سفید:

1. پنج نمونه به ابعاد 250×50 میلی متر را با کاغذ کاتر برش دهید (دقت کنید که جهت دانه های صاف کاغذ عمود بر ضلع بلند باشد) و به مدت 4 ساعت در دما و رطوبت 1±23 نگهداری کنید. درجه سانتی گراد و 2±52 درصد.

2. نمونه را به سمت داخل خم کنید تا دو ضلع کوتاه با هم همپوشانی داشته باشند، دقت کنید که قسمت وسط نمونه قوسی شکل باشد.

3. نمونه خم شده را زیر یک غلتک فشاری به وزن 10 کیلوگرم قرار دهید، انتهای همپوشانی شده را فشار دهید و غلتک فشار را به قوس میانی نمونه فشار دهید، به طوری که نمونه نورد شده از وسط تا شود.

4. پس از چند بار رول کردن رفت و برگشتی، نمونه را باز کرده و بررسی کنید که آیا لایه سطحی اوریگامی رول شده ترک خورده است یا خیر. اگر هیچ ترک دیگری وجود نداشته باشد، به این معنی است که روکش کارت سفید مقاومت تاشو خوبی دارد. اگر یک ترک خفیف وجود داشته باشد، روکش کارت سفید به طور کلی در برابر تا شدن مقاوم است. اگر ترک خوردگی آشکار وجود داشته باشد، به این معنی است که روکش کارت سفید مقاومت تاشو ضعیفی دارد.

سوم، برخی روش‌های بهبود جزئی دیگر

1. صفحه برش فیلم را معقول طراحی کنید، سیم فولادی تورفتگی با کیفیت بالا باید دارای استانداردهای سختی مناسب، قابلیت اطمینان قوی، سر برش گرد، گرافیک متقارن محور مرکزی قوسی شکل، خطای کوچک درجه و ضخامت بالا و مشخصات کامل باشد. اصل اصلی انتخاب این است: ضخامت سیم فولادی فرورفته کمتر از ضخامت کاغذ نیست و ارتفاع آن معادل ارتفاع تیغه برش فیلم منهای ضخامت مواد برش فیلم است و سپس مقدار تصحیح 0.05-0.10mm کم می شود. اصل اساسی انتخاب خط فرورفتگی این است: ضخامت خط فرورفتگی کمتر از ضخامت کاغذ نباشد و عرض کل معادل 1.5 برابر ضخامت کاغذ به اضافه ضخامت سیم فولادی فرورفتگی باشد. .

به عنوان مثال: برش فیلم با ضخامت 0.40 میلی متر از نوع کاغذ، ارتفاع برش فیلم 23.80 میلی متر است و ضخامت سیم فولادی تورفتگی 0.71 میلی متر انتخاب می شود، سپس: ارتفاع سیم فولادی فرورفتگی = 23.80-0.40-0.10 (0.05 ~ 0.10) = 23.30 (mm) ضخامت خط فرورفتگی ≥ 0.40 (mm) عرض کل خط فرورفتگی = 0.40 × 1.5 + 0.71 = 1.31 (mm).

باز شدن نقطه اتصال اساساً برای بیرون کشیدن منافذ با عرض کلی در موقعیت خاص لبه برش فیلم است، به طوری که کارتن و لبه های زائد پس از برش فیلم پراکنده نشوند، که برای تخلیه ضایعات مفید است. نقطه اتصال معمولاً در مکانی پنهان قرار می گیرد که پس از تشکیل محصول به راحتی قابل مشاهده نیست و در عین حال باید از محل مشخص خط چسب دور زد. در صورتی که پس از شکل گیری نقاط اتصال قابل مشاهده باشد، نقاط اتصال باید تا حد امکان پایین باشد. در غیر این صورت، هنگام تخلیه مواد زائد، نقاط اتصال به راحتی جدا نمی شوند، که باعث پارگی نوع کاغذ و ترکیدن لایه جوهر اطراف می شود. عرض کل نقاط اتصال = ضخامت کاغذ + 0.20 میلی متر.

2. هنگامی که فاصله بین سیم های فولادی فرورفته خیلی کم است، لازم است نوار لاستیکی اسفنجی را بچسبانید تا اثر ضد کشش داشته باشد تا نوع کاغذ را محکم ببندید و اختلاف فشار را از بین ببرید. علاوه بر این، شکل شیار را می توان در موقعیت خط پرس هنگام تراز شدن تخته بیرون کشید، به طوری که جعبه رنگ در هنگام تا شدن و شکل گرفتن، قوس بزرگ تری داشته باشد که باعث کاهش ترکیدگی خط می شود.

3. اگر کاربر نیاز خاصی نداشته باشد و مقوای سفید با مقاومت تاشو قوی‌تر وجود نداشته باشد، سازنده جعبه بسته‌بندی پیشنهاد می‌کند کاغذ رنگی را به فرآیند لمینیت تغییر دهد، که می‌تواند یک بار برای همیشه انجام شود.