Ⅰ. دریافت سند مشتری و تأیید{1} قبل از تولید
مشتری مستقیماً فایلهای طراحی، فایلهای برش{0} قالب، مشخصات تکمیلی و طرحهای ابعادی بسته جعبههای هدیه را ارائه میکند. کارخانه الگوها، متون، خطوط برش قالب، موقعیتهای تکمیل و دقت رنگ را بررسی میکند. در همین حال، نوع کاغذ، ساختار جعبه، مقدار تولید و تاریخ تحویل را تأیید می کند. پس از بررسی و تصحیح خطاهای سند، انحرافات ابعادی و خطرات احتمالی چاپ، در نهایت فایل های تولید تایید شده و برنامه زمان بندی ساخت تنظیم می شود.
Ⅱ. انتخاب مواد اولیه و برش دقیق
با توجه به درجه و ساختار مورد نیاز، مواد اولیه مانند مقوای سفید، تخته خاکستری ضخیم و کاغذ هنری ویژه انتخاب می شود. بر اساس ابعاد باز شده، دستگاههای برش حرفهای مواد را دقیقاً به کاغذهای چاپی و پایه تخته خاکستری برش میدهند. سوراخها و آسیبهای لبهها برای اطمینان از اندازههای یکنواخت و مواد مرتب برای پیگیری مراحل تولید، بریده میشوند.
Ⅲ. صفحه آرایی ساخت و تولید چاپ
برای صرفه جویی در مواد کاغذی، فایل های تایید شده توسط مشتری برای تولید گذاشته می شوند. سپس چاپ افست چهار رنگ یا چاپ رنگی نقطه ای انجام می شود. دقت ثبت، رنگ جوهر و بازتولید رنگ به طور مداوم تنظیم می شود تا الگوها، آرم ها و رنگ های پس زمینه طرح اصلی را به طور صادقانه بازیابی کند. پس از چاپ، ورق ها برای خشک شدن طبیعی به طور مرتب روی هم چیده می شوند تا از لکه شدن جوهر، چسبندگی و محو شدن رنگ جلوگیری شود.
Ⅳ. ارسال{1}}پرینت تکمیل ویژه
پس از خشک شدن کامل، کاغذ سطح مطابق با نیاز به تکمیل سفارشی میشود: لمینیت مات/براق، پوشش جزئی UV، مهر و موم طلایی و نقرهای، برجستهسازی/برگزدایی، پرداخت مات معکوس و موارد دیگر. تجهیزات پردازش موقعیت یابی دقیق را بدون افست و لبه های واضح انجام می دهد. این فرآیندها بافت و درجه را ارتقا می دهند و در عین حال مقاومت کاغذ در برابر سایش، مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر خراش را بهبود می بخشند.
Ⅴ. لمینیت، قالب-برش و تشکیل چین
تخته خاکستری ابتدا به قسمت های ساختاری شامل درب، بدنه و پایه برش داده می شود. چسب سازگار با محیط زیست{1}}برای لمینیت یکنواخت کاغذ صورت چاپ شده و تمام شده روی تخته خاکستری با تاشو لبه تمیز استفاده می شود. سطح بدون حباب و چین و چروک با گوشه های مرتب است. پس از خشک شدن کامل، مواد برای برش و چین کردن کانتور سفارشی به دستگاههای برش قالب فرستاده میشوند. ضایعات اضافی برای اطمینان از برش های صاف و حتی چین ها برداشته می شوند و به راحتی جمع می شوند و به شکل استاندارد بسته های جعبه های هدیه جمع می شوند.
Ⅵ. چسباندن جعبه و شکل دهی نهایی
هر قسمت در امتداد خطوط چین تا می شود، سپس با چسب پوشه اتوماتیک یا چسب نقطه ای دستی مطابق با ساختار کلی چسبانده می شود. دوز چسب و موقعیت های اتصال به خوبی کنترل می شود تا از سرریز شدن یا چسبندگی ناکافی جلوگیری شود. جعبههای تمامشده برای تثبیت، حفظ زاویههای-راست، ساختار سفت، باز و بسته شدن صاف بدون صمغزدایی یا تغییر شکل ثابت قرار میگیرند.
Ⅶ. بازرسی کیفیت نهایی و تحویل بسته بندی
هر واحد تمام شده یکی یکی از نظر انحراف رنگ چاپ، عدم تراز نهایی، حباب های لمینیت، آسیب گوشه، صمغ زدایی و تغییر شکل بررسی می شود. محصولات معیوب حذف می شوند. محصولات واجد شرایط بهطور مرتب روی هم چیده میشوند، با فیلم-ضد گرد و غبار پیچیده میشوند، در مقادیر استاندارد بستهبندی میشوند، برچسبگذاری میشوند و در انبار در انتظار ارسال به عنوان بستههای واجد شرایط جعبههای هدیه نگهداری میشوند.