بسته بندی و یکنواختی رنگ جوهر چاپ، رنگ روشن و خالص نیاز اساسی کیفیت محصول بسته بندی است و تفاوت رنگ چاپ مشکل رایج کیفیت محصول چاپی است. پس دلایل کلی تفاوت رنگ در چاپ بسته بندی کلی چیست؟
عامل انسانی: ربطی به سطح مهارت کاپیتان' ندارد، بلکه به احساس مسئولیت کاپیتان' از آنجایی که رنگ های یک دسته از محصولات می توانند ثابت باشند، نشان می دهد که سطح مهارت کاپیتان' پایین نیست، اما چرا با نمونه ناسازگار است و جرأت چاپ آن را دارد؟ ? آیا اولین نمونه امضا شده است؟ این کاملاً مربوط به احساس مسئولیت کاپیتان' است. (همچنین اشتباه در امضای نمونه را رد نمی کند، در صورت وجود، مربوط به احساس مسئولیت امضاکننده نمونه است).
رنگ کاغذ: کاغذهایی با سفیدی متفاوت تاثیرات متفاوتی بر رنگ لایه جوهر چاپ دارند. از آنجایی که تفاوت در سفیدی معادل افزودن رنگ های مختلف سیاه، قرمز، آبی یا زرد به جوهر است، اگرچه حجم و رنگ جوهر در چاپ بدون تغییر است، جوهر واقعی درجه خاصی از شفافیت دارد و اثر رنگ با میزان سفیدی متفاوت است. از کاغذ تفاوت ظاهر می شود و باعث ایجاد انحرافات رنگی متفاوت می شود. هنگام باز کردن مواد، لازم است از همان دسته کاغذ استفاده شود. از آنجایی که وزن، مشخصات و سایز یکسان است، اما شماره دسته تولید و تاریخ متفاوت است، سفیدی کاغذ تفاوت خاصی خواهد داشت که منجر به تفاوت رنگ محصول چاپ شده می شود. بنابراین از همان کاغذ سفیدی کاغذ چاپ همان محصول استفاده کنید.
براقیت و صافی کاغذ: براقیت مواد چاپی به براقیت و صافی کاغذ بستگی دارد. چاپ رنگی افست زمانی است که نور به سطح کاغذ تابیده می شود، نور به شبکیه چشم انسان منعکس می شود و رنگ از طریق فتوسنتز دریافت شده توسط سلول های حسگر رنگ دیده می شود. اگر براقیت و صافی کاغذ زیاد باشد، رنگی که مشاهده می کنیم اساساً رنگی است که از طریق لایه جوهر منعکس می شود و اشباع نور رنگ اصلی زیاد است. اگر سطح کاغذ ناهموار باشد و براقیت آن کم باشد، انعکاس پراکنده ای ایجاد می کند که اشباع نور رنگ اصلی را کاهش می دهد و باعث می شود درک رنگ ماده چاپ شده توسط چشم ما روشن شود. همین مقدار جوهر برای اندازه گیری مقدار چگالی با چگالی سنج استفاده می شود. کاغذ با صافی و براقیت بالا دارای ارزش چگالی بالایی است. کاغذ با صافی و براقیت کم دارای چگالی کم است.
عملیات سطحی ورق های چاپی: بعد از عملیات سطحی مانند لمینیت، لاک زدن، کلندرینگ، روغن کاری و چاپ، مواد چاپی درجات مختلفی از تغییرات رنگ را خواهند داشت. برخی از این تغییرات تغییرات فیزیکی و برخی تغییرات شیمیایی هستند. تغییر فیزیکی عمدتاً در افزایش انعکاس چشمی روی سطح محصول منعکس می شود که تأثیر خاصی بر تراکم رنگ دارد. به عنوان مثال، فیلم نور مرکب، لاک UV، کلندرینگ و غیره، تراکم رنگ افزایش می یابد. تراکم رنگ محصول چاپ شده پس از استفاده از لایه فرعی و روغن مات کاهش می یابد. تغییرات شیمیایی عمدتاً از چسب لمینیت، لاک، روغن UV و غیره ناشی می شود. این مواد حاوی انواع حلال ها هستند و همگی باعث می شوند که رنگ لایه جوهر چاپ تحت یک واکنش شیمیایی قرار گیرد و باعث تغییر رنگ شود. بنابراین، به عنوان یک ماده چاپی برای چاپ افست بسته بندی، در صورت وجود فرآیند پس از چاپ در حین چاپ، باید تغییرات فیزیکی و شیمیایی فرآیند پس از چاپ را در نظر گرفت تا مقدار چگالی و مقدار Lab لایه جوهر تعیین شود. در حین چاپ
مقدار چگالی عقب نشینی خشک: جوهر پس از چاپ محصول چاپ افست هنوز مرطوب است، مقدار چگالی اندازه گیری شده در این زمان با مقدار چگالی اندازه گیری شده پس از خشک شدن ماده چاپی متفاوت است. مقدار چگالی بالا هنگام مرطوب، مقدار چگالی کم در هنگام خشک شدن، این پدیده ارزش چگالی تخریب شده خشک است. این به این دلیل است که لایه جوهر چاپ شده دارای سطح مشخصی از تراز است. عمدتاً با انعکاس چشمگیر روی سطح ظاهر می شود که به رنگ روشن و درخشندگی خوب به نظر می رسد. هنگامی که لایه جوهر خشک می شود، انعکاس پراکنده روی سطح وجود خواهد داشت و براقیت طبیعی نسبت به زمانی که برای اولین بار چاپ شد، کدر و کدر به نظر می رسد. برای اطمینان از اینکه تفاوت رنگ محصولات دسته ای تا حد ممکن در طول چاپ معمولی کاهش می یابد، ما از همان روش تست تراکم مرطوب برای کنترل استفاده می کنیم.
فشار چاپ: فشار چاپ یکی از شرایط انتقال جوهر است. از آنجایی که سطح صفحه چاپ، پتو و غیره نمی تواند صاف باشد، ناهمواری های ریز یا ضخامت ناهموار سطح کاغذ نیز اجتناب ناپذیر است. اگر فشار چاپ ناکافی یا ناهموار باشد، لایه جوهر مستعد ناهمواری است. بنابراین، فرآیند نیاز به"؛ سه تخت"؛ دارد، یعنی سطح صفحه چاپ، پتو، زیرلایه و سطح آستر همگی نسبتاً صاف هستند. دستیابی به رنگ جوهر یکنواخت تری روی ماده چاپی تنها با یک لایه جوهر نازک از طریق فشار چاپ متعادل امکان پذیر است. هنگامی که فشار چاپ ناکافی یا ناهموار است و تماس بدی بین بدنه آستر و سطح صفحه چاپ وجود دارد، لازم است میزان جوهر را افزایش دهید تا اثر بصری چاپ بر روی سطح صفحه چاپ شود. با این حال، این نه تنها مصرف جوهر را افزایش می دهد، بلکه به راحتی باعث ایجاد تفاوت رنگ و لکه دار شدن محصولات چاپ شده می شود، بنابراین کار"three flats" (غلتک جوهر تخت، غلتک آب تخت، سیلندر تخت) و از فشار چاپ یکنواخت و ثابت استفاده کنید، به منظور جلوگیری از انحراف رنگی ناشی از فشار نامناسب.
به منبع نور جدول نمونه نگاه کنید: هنگام مشاهده رنگ محصول چاپ شده افست باید منبع نور وجود داشته باشد. بدون نور، رنگ دیده نمی شود. اما اگر ویژگی های منبع نور متفاوت باشد، تفاوت رنگ بسیار زیاد خواهد بود. به طور کلی، نیاز ما این است که رنگ را در شرایط نور طبیعی (یعنی منبع نور استاندارد) مشاهده کنیم. اگر از یک لامپ برقی معمولی به عنوان منبع نور برای مشاهده رنگ استفاده شود، رنگ زرد به نظر می رسد، تشخیص دقیق رنگ دشوار است و محصول چاپ شده رنگی جدی خواهد داشت. علاوه بر این، شدت نور و زاویه روشنایی نیز بر تشخیص رنگ تأثیر می گذارد. تحت همان منبع نور، شدت نور منعکس شده بر روی پروف روشن شده عمدتاً با فاصله بین پروف و منبع نور تعیین می شود.